如何提高電機軸承放置環境溫度?

電機軸承的常見故障的原因及解決辦法：
1、保持器聲“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產生，不管潤滑脂種類如何都可能產生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。
解決方法：
A、提高保持器精；
B、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷；
C、降低力矩負荷，減少安裝誤差；
D、選用好的油脂。
2、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有“嗡”聲音。 具體特點：多發潤滑狀態不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
解決方法：
A、用潤滑性能好的油脂；
B、加預負荷，減少安裝誤差；
C、選用徑向游隙小的軸承；
D、提高馬達軸承座剛性；
E、加強軸承的調心性。
注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆銹：
原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發生的異常音。
具體特點：被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。
解決方法：
A，轉子，底盤，組裝后干燥或干燥;
B，降低電機溫度;
C，選擇適應油漆模型;
D，提高電機軸承放置環境溫度;
E，隨著潤滑脂的適應，潤滑脂由較少的銹蝕，硅油，礦物油引起的最可能造成;
F，采用真空浸漬工藝。
4，噪音：
原因分析：造成軸承或油脂的清潔，發出異常異常聲音。
具體特點：偶爾偶爾的聲音，當時間不小，高速電機上有多個。
解決方法：
A，選好油;
B，提高灌裝前的清潔度;
C，加強軸承的密封性能;
D，提高安裝環境的清潔度。
5，高頻，振動聲“da da ...”
具體特點：聲頻隨軸承轉速變化，零件表面波紋是噪音的主要原因。
解決方法：
A，提高軸承滾道表面加工質量，降低波紋幅度;
B，減少瘀傷;
C，修改間隙預緊和配合，檢查自由端軸承的操作，提高軸的精度和安裝方法。
6，加熱：
具體特點：軸承運行后，溫度超過要求的范圍。
原因分析：
A，油脂過多，潤滑劑的阻力增加;
B，間隙太小導致內部負載過大;
C，安裝錯誤;
D，密封設備的摩擦力;
E，軸承的爬行。
解決方法：
A，選擇合適的油脂，適量;
B，修改間隙預緊和配合，檢查自由端承載操作;
C，提高軸承座的精度和安裝方法;
D，改進密封形式。
7，軸承手感不好：
具體特點：用手轉動轉子時轉子感受到內部雜質，阻塞感。
原因分析：
A，清倉太大了;
B，內徑和軸線不正確;
C，通道損壞。
解決方法：A，清除盡可能小; B，公差與選擇; C，提高精度，減少通道損壞; D，潤滑脂選擇。