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      技術參數

      如何提高電機軸承放置環境溫度?

      發布日期:2017-09-21瀏覽量:1785次
      電機軸承的常見故障的原因及解決辦法:
      1、保持器聲“唏利唏利……”:
      原因分析:由保持器與滾動體振動、沖撞產生,不管潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。
      解決方法:
      A、提高保持器精;
      B、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷;
      C、降低力矩負荷,減少安裝誤差;
      D、選用好的油脂。
      2、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”
      原因分析:馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音。 具體特點:多發潤滑狀態不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發,主要是軸調心性能不好時,軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
      解決方法:
      A、用潤滑性能好的油脂;
      B、加預負荷,減少安裝誤差;
      C、選用徑向游隙小的軸承;
      D、提高馬達軸承座剛性;
      E、加強軸承的調心性。
      注:第五點起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
      3、漆銹:
      原因分析:由于電機軸承機殼漆油后干,揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發生的異常音。
      具體特點:被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。
      解決方法:
      A,轉子,底盤,組裝后干燥或干燥;
      B,降低電機溫度;
      C,選擇適應油漆模型;
      D,提高電機軸承放置環境溫度;
      E,隨著潤滑脂的適應,潤滑脂由較少的銹蝕,硅油,礦物油引起的最可能造成;
      F,采用真空浸漬工藝。
      4,噪音:
      原因分析:造成軸承或油脂的清潔,發出異常異常聲音。
      具體特點:偶爾偶爾的聲音,當時間不小,高速電機上有多個。
      解決方法:
      A,選好油;
      B,提高灌裝前的清潔度;
      C,加強軸承的密封性能;
      D,提高安裝環境的清潔度。
      5,高頻,振動聲“da da ...”
      具體特點:聲頻隨軸承轉速變化,零件表面波紋是噪音的主要原因。
      解決方法:
      A,提高軸承滾道表面加工質量,降低波紋幅度;
      B,減少瘀傷;
      C,修改間隙預緊和配合,檢查自由端軸承的操作,提高軸的精度和安裝方法。
      6,加熱:
      具體特點:軸承運行后,溫度超過要求的范圍。
      原因分析:
      A,油脂過多,潤滑劑的阻力增加;
      B,間隙太小導致內部負載過大;
      C,安裝錯誤;
      D,密封設備的摩擦力;
      E,軸承的爬行。
      解決方法:
      A,選擇合適的油脂,適量;
      B,修改間隙預緊和配合,檢查自由端承載操作;
      C,提高軸承座的精度和安裝方法;
      D,改進密封形式。
      7,軸承手感不好:
      具體特點:用手轉動轉子時轉子感受到內部雜質,阻塞感。
      原因分析:
      A,清倉太大了;
      B,內徑和軸線不正確;
      C,通道損壞。
      解決方法:A,清除盡可能小; B,公差與選擇; C,提高精度,減少通道損壞; D,潤滑脂選擇。
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